Fremstillingsproces af stålrør
1. Varmvalsning (ekstruderingsstålrør): rundrørsstykke → opvarmning → perforering → trevals diagonalvalsning eller ekstrudering → stripning → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → vandtrykstest (eller detektion) → mærkning → råmaterialet materiale af det rullede rør til opbevaring er runde rør-embryoer, runde rør-embryoer skal skæres af skæremaskinen og forarbejdes til billet med en vækstgrad på omkring 1 meter og sendes til ovnen med transportbånd til opvarmning. Billetten føres ind i en ovn og opvarmes til omkring 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturstyringen i ovnen er nøgleproblemet. Efter at den runde rørstang kommer ud, skal den passere gennem trykstansen. Generelt er den mest almindelige piercingmaskine den koniske rullepiercingmaskine. Denne form for piercingmaskine har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsstørrelse og kan bære en række forskellige stål. Efter perforeringen rulles det runde røremne successivt med tre ruller diagonalt, kontinuerlig valsning eller ekstrudering. Efter ekstrudering skal du fjerne røret og bestemme diameteren. Dimensioneringsmaskinen roterer stålembryoet gennem det koniske bor ved høj hastighed for at slå huller og danne stålrøret. Den indvendige diameter af stålrøret bestemmes af den ydre diameterlængde af kaliberboret. Efter at stålrøret er kalibreret, kommer det ind i køletårnet og afkøles ved at sprøjte vand. Efter at stålrøret er afkølet, vil det blive rettet.
2. Koldtrækning (valsning) stålrør: det cirkulære rør emne - varme - stansning til overskrift, udglødning og bejdsning for at påføre olie (kobber), multi-kanal tid kold trækning (koldvalset) til røret emne - varmebehandling - udretning , hydrostatisk test (NDT) - > tag til opbevaring. Valsemetoden for koldtrukne stålrør er mere kompliceret end for varmtvalsede stålrør. De første tre trin i deres produktionsproces er stort set de samme. Forskellen starter fra det fjerde trin, runde røremne efter stansning, til hoved, udglødning. Efter udglødning anvendes speciel sur væske til bejdsning. Efter bejdsning påføres olie. Dette efterfølges af en særlig varmebehandling af det rekoloniserede rør efter flere omgange med koldtrækning (koldvalsning). Efter varmebehandling rettes den op. Efter at stålrøret er rettet, sendes det med transportbånd til metalfejldetektor (eller hydraulisk test) for intern fejldetektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil det blive opdaget. Efter at stålrøret er inspiceret, vælges det også strengt i hånden. Efter at stålrøret er inspiceret, sprøjtes nummer, specifikation og produktionsbatchnummer med maling. Og ved kranen ind på lageret.
